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電鍍廢水處理設備是為了滿(mǎn)足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設備。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：
(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術(shù)。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
設備新工藝設備
針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標準實(shí)施的環(huán)保壓力，天創(chuàng )公司自主研發(fā)的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進(jìn)行分級分離處理，從而有效提升傳統廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟性，不僅徹底消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿(mǎn)足最新行業(yè)排放標準，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達到不同的生產(chǎn)回用標準。
電鍍廢水處理流程
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過(guò)計量泵將硫酸液加 入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過(guò)計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調節池中，各種廢水在調節池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應池1中，通過(guò)計量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò )合物，在反應池2中通過(guò)計量泵進(jìn)入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過(guò)計量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池
工藝特點(diǎn)
工藝特點(diǎn)：
‥鰀分離工藝配置合理，可靠性好，效率高
‥直接進(jìn)入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本
‥降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡
‥大大減少了酸和堿的用量
‥出水為工業(yè)軟化水的標準，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節
催化氧化工藝
電鍍廢水處理裝置在工作中運用的就是該工藝，電鍍廢水回用催化氧化工藝是對傳統的化學(xué)氧化法的改進(jìn)與強化，可以對范圍很廣的有機物進(jìn)行無(wú)選擇氧化，在必要的條件下將會(huì )使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無(wú)機物氧化或轉換。
氧化優(yōu)越性
(1)高效催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，處理效果好。
(2)氧化劑采購制備簡(jiǎn)便, 投資及運行費用低，與其它處理方法的費用相比，比較低廉。
(3)催化氧化反應在常溫常壓下進(jìn)行，反應條件溫和，易于操作，設備投資少。
(4)對有機物的降解以生成含氧基團的小分子化合物為主，不產(chǎn)生二次污染物，且在削減COD同時(shí)提高了BOD5/COD值，為后續生化處理創(chuàng )造了條件。
(5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長(cháng)，流失率低，具有高穩定性，并且安裝操作簡(jiǎn)單，運行經(jīng)濟。